IoT в промышленности: как умные датчики и автоматизация меняют заводы

Когда вы слышите IoT в промышленности, система, где оборудование обменивается данными в реальном времени без участия человека. Также известная как промышленный IoT, она позволяет машинам сами сообщать о перегреве, износе или сбое — до того, как это приведёт к остановке линии. Это не про будущее. Это про заводы в Татарстане, Свердловской и Московской области, где датчики на станках уже сокращают простои на 30–40%. И всё это — без замены рабочих, а с их поддержкой.

IoT в промышленности не работает в одиночку. Он связан с автоматизацией производства, процессом, при котором рутинные операции выполняются без ручного вмешательства — например, когда датчик давления в гидравлической системе автоматически отключает насос при превышении нормы. Он тесно связан с цифровизацией, превращением физических процессов в цифровые данные для анализа и принятия решений. Без этих данных вы не сможете предсказать, когда сломается подшипник или когда нужно заменить фильтр. И, конечно, всё это ведёт к умным фабрикам, производствам, где машины, люди и системы работают как единый умный организм. Там не нужно ждать утреннего отчёта — система уже знает, что сегодня будет больше брака на линии №3, и предлагает скорректировать параметры.

Вы не найдёте в этом списке статей про теорию или маркетинговые слоганы. Здесь — конкретные примеры: как завод в Челябинске снизил простои на 28% с помощью датчиков на прессах, как в Ленинградской области автоматически отслеживают износ подшипников в турбинах, и почему 70% российских производителей, внедривших IoT, уже не хотят возвращаться к старым методам. Всё это — про потенциометры, которые измеряют положение рычагов, давление, температуру и передают эти данные в сеть. Именно они — один из ключевых компонентов в системах промышленного IoT. Если вы работаете на заводе, в логистике или в техподдержке — эти статьи покажут, что реально работает, а что просто звучит красиво.